Notre atelier vient de terminer une série de 5 armoires de distribution de produits chimiques, entièrement fabriquées en acier inoxydable. De la découpe des tôles à la mise en service du coffret de commande, chaque armoire a été conçue, soudée et assemblée chez nous. Retour en images sur ce projet.
Notre client devait accueillir des produits chimiques conditionnés en cuves IBC de 1 000 litres, tout en permettant leur distribution au quotidien. L'enjeu était triple : protéger les opérateurs, contenir toute fuite éventuelle et contrôler l'environnement intérieur de l'armoire.
Nous avons donc conçu une armoire compacte qui intègre, dans un même ensemble, le compartiment de stockage, un bac de rétention et un coffret de commande et de surveillance.
Face aux produits chimiques, l'acier inoxydable s'impose naturellement. Il résiste à la corrosion, ne craint pas les projections et se nettoie facilement. Il garantit aussi une longue durée de vie à l'équipement, même dans un environnement industriel exigeant.
Toute la structure, l'habillage, les portes et le bac de rétention sont réalisés en Inox 316L.
Tout commence par l'ossature en tubes Inox, montée et soudée dans notre atelier. À la base, le bac de rétention est soudé de façon étanche : en cas de fuite de la cuve, le produit reste confiné dans l'armoire. Le piètement est intégré dès cette étape.
Les panneaux d'habillage et les portes sont découpés puis pliés. Les ouvertures sont réalisées avec précision : fenêtres de visualisation, grilles de ventilation, passages pour l'instrumentation du coffret de commande.
Les panneaux sont ensuite fixés sur l'ossature et les portes sont montées sur charnières. À ce stade, l'armoire a déjà son allure définitive.
Vient enfin l'aménagement : plateau de pose pour la cuve, compartiment technique latéral, cheminements pour les flexibles et le câblage.
Une fois la cuve IBC en place, l'armoire est livrée complète et fonctionnelle.
